Bejdsning & passivering af rustfrit stål i form af
dyppebejdsning, sprøjtebejdsning & manuel bejdsning af
svejsesømme/rustskader men gør også i bejdsning af
aluminium samt glasblæsning af rustfrit stål samt
aluminium. Læs mere her
Resato er blevet vor samarbejdspartner når det drejer sig om
udstyr til trykprøvning af svejsninger.
Læs mere her
Klik her hvis du hellere vil læse artiklen i
printvenlig PDF-format
Smøreintervaller
ændret fra dagligt til op til 11 uger!
Formværkstedet hos en stor dansk
legetøjs-producent fik en god idé. Den idé fik
lov til at udvikle sig og gå hele den lange vej
gennem systemet med test og godkendelser. Den
endte ud med en succes og en besparelse for
virksomheden på 6,2 millioner kr. årligt. Ideen
gik ud på at nedbringe smøreintervallerne ved at
skifte til et nyt special smøremiddel fra
Lubcon.
Der er 80 ansatte
på selve formværkstedet. Deres opgave er at
reparere og vedligeholde formene. Da det er
nogle meget dyre støbeforme – en form kan koste
op til 500.000,- kr. – er det vigtigt at undgå
skader.
Forsøget
startede i det små med bare at smøre
klinketrækket (noget formtilbehør) med en
speciel fedt. Grunden til at man valgte
klinke-trækket til at køre de første forsøg med
var at det er den største sliddel i en
støbeform. De første forsøg gik over alt
forventning og smøre-intervallerne blev meget
lange. En reparatør i formværkstedet mente at
dette kunne forbedres ved at smøre hele formen i
den samme fedt. Og som sagt så gjort.
Man fandt en
gammel form som blev smurt over det hele og
satte den i sving. Formen kørte i 7 uger inden
den skulle smøres igen. Før skulle den have
været smurt dagligt.
Desværre viste
det sig at der var nogle tekniske problemer med
fedten. Men i stedet for bare at opgive indgik
man et samarbejde med Dansk Teknologisk Institut
og A.H. International A/S for at finde en ny
fedt med samme fantastiske kvaliteter. Dermed
havde forsøget ændret sig til et reelt projekt
med støtte fra lederen af form-værkstedet.
I stedet for bare
at lave nogle små forsøg med en enkelt støbeform
blev forsøget udvidet til 50 forme. Ud af de 50
forme blev 5 misfarvede. Så blev forsøget
udvidet endnu mere, men stadig var det kun få
forme, der blev lidt misfarvet. Og succesen var
til at få øje på. Nogle støbeforme kunne køre op
til 11 uger på én smøring. De støbeforme, der
laver nogle af de mindste emner, kan køre 4 uger
inden de skal skilles ad og smøres.
Gennemsnitstiden for smøre-intervallerne er 6
uger.
Før kørte man
med havaribaseret vedligehold, men nu er man
gået over til systematisk vedligehold. Det
har givet store besparelser. Proceduren er
nu den, at når en form kommer på
formværkstedet til eftersyn, bliver den
skilt ad i alle dele og hver enkelt del
bliver omhyggeligt renset, rengjort og smurt
med fedten fra Lubcon.
Den største
udfordring med projektet var at skulle
indføre nye rutiner. Mange fra støberiet har
tvivlet på projektet. Det lød simpelthen for
utroligt at smøreintervallerne skulle ændres
fra hver dag til en gang hver 11. uge, men
ikke desto mindre er det en realitet.
Projektet er
endt med en årlig besparelse på godt 6,2
millioner kr. for virksomheden. Besparelsen
er beregnet ud fra det antal støbetimer
virksomheden havde i 2006 og hvis de skulle
have været ud og købe maskintimer, hvor der
var produktionsstop pga. smøring.
Producenten forventer også at antallet af
ødelagte forme bliver reduceret betydeligt.
Her ses
en støbeform, der nu kan køre op til 11 uger
på én smøring!
Det
specielle smørefedt fra Lubcon som
virksomheden har så meget glæde af er:
Lubcon Turmosynthgrease ALN 4602 TF.
Turmosynthgrease ALN 4602 TF er en
special-smørefedt til store belastninger
indenfor et bredt temperaturområde.
Fedten er fremstillet på basis af
kompleks sæbe, fortykkelses-middel og
fast smørestof. Særlige additiver sikrer
termisk- og oxidationsstabilitet.
Desuden virker produktet korrosions- og
slitagebeskyttende.
Anvendelsesområde:
Smøring af rulle- og
glidelejer ved såvel lave som
middelhastigheder.
Turmosynthgrease ALN
4602 TF egner sig i særdeleshed
også til anvendelse i omgivelser
under påvirkning af varmt og
koldt vand såvel som
oscillerende bevægelser.
Her ses en udstøder. Denne form
smøres med fedten fra Lubcon og
noget levnedsmiddelgodkendt hvidolie
også fra A.H. International A/S.
Formværkstedet har i øjeblikket også
et andet smøremiddel fra Lubcon til
test. Foreløbig har de også gode
resultater med produktet der hedder
Turmsilon GL 320. Det bruges til at
smøre O-ringe med.
Lubcon smøremidler forhandles i
Danmark af A.H. International A/S:
Tlf: 75 50 11 00, www.ahi.dk. Har du
en smøreopgave, som vi evt. kan
hjælpe med at løse, så lad os høre
fra dig. A.H. International A/S er
specialister i smøremidler og det er
netop pga. vores store viden omkring
dette emne, at legetøjs-producenten
valgte A.H. International A/S som
rådgivere og leverandør.
Om AH
