Hårdpålægning til
former for hårdsvejsning. Vi har både MMA
elektroder, MIG/MAG, TIG og rørtråd. På
nedenstående skema ses en mere udførlig
beskrivelse af de forskellige
svejsetilsatsmaterialer til hårdpålægning.
Vi har udarbejdet en side, hvor det er muligt at
se nogle få eksempler på hårdpålægning:
Eksempler på hårdpålægning.
Basisk høj Mn-Stål elektrode velegnet til at
klare komprimering og slag
Udbytte 110%
-
Svejsningsforhold: ca. 220 HB
Efter hærdning: op til 550 HB
=+/~
MMA
7200
Basisk 14% Mn hård-stål elektrode til
sammenføjninger og pålægning mod ekstrem
tryk, komprimering og slag.
Udbytte: 130%
~E FeMn-A
Efter svejsning: 200-250 HB
Efter hærdning: 400 - 450 HB
=+/~
MMA
BMC
Basisk chromlegeret Mn-Stål elektrode til
høj slidfast pauser belægning, rustbestandig
rørtrød.
-
Efter svejsning: ca. 260
Hærdning: op til 550 HB
=+/~
MMA
AF BM
Svejsningsforhold: ca. 200 HB
Hærdning: Op til 450 HB
=+
Rørtråd
AF BMC
Svejsningsforhold: ca. 260 HB
Hærdning: Op til 550 HB
=+
Rørtråd
AF A 7
Austenitisk CrNiMo til buffer lag og
revnefri sammenføjninger.
-
Efter svejsning: ca. 200 HB
Hærdning: ca. 400 HV
=+
Rørtråd
711 B
Rutilbelagt hårdpålægningselektrode for
abrasionstryk og slag slitage ved
temperaturer op til 200° C. Elektroden har
et 38 % Cr.indhold, som er lejret i et tæt
mønster med (0,01 mm) i afstand.
Rutilbelagt elektrode for høj slid og medium
tryk belastning velegnet til slidstærk
beklædning på dele udsat for stærk slid
kombineret med medium slag.
Basisk, høj-effektiv hårdpålægningselektrode
velegnet til beklædning på dele udsat for
ekstrem slid.
Udbytte 240 %.
-
Ca. 65 HRC 1 lag på stål med C = 0,15% Ca.
58 HRC 1 lag på høj Mn-Stål Ca. 55 HRC
=+/~
MMA
AF Ledurit 60
Rørtråd, chromium carbid tråd til
hårdpålægning udsat for slid.
56 – 58 HRC
=+
Rørtråd
AF Ledurit 68
Rørtråd, chromium niobium carbid tråd til
hårdpålægning udsat for slid.
-
63 – 65 HRC
=+
Rørtråd
UTP-Produkt
Anvendelsesområde
AWS A 5.13
Hærdning
Trådtype
DUR 250
Basisk elektrode til
hårdpålægning, let maskinel
bearbejdning. Udbytte: 110 % = + / ~
-
Ca. 270 HB 1 lag på stål med C = 0,5
%: ca. 320 HB
MMA
A DUR 250
Kobberbelagt tråd til
hårdpålægning med maskinel opbygning
udsat for abrasion.
-
Ca. 250 HB
MIG/MAG
AF DUR 250
Rørtråd brugt til
opbygning på dele som hovedsagligt er
udsat for abrasion og glidende slid. = +
-
Ca. 370 HB 1 lag på stål med C = 0,5
%: ca. 420 HB
Rørtråd
DUR 350
Basisk svejseelektrode
til slidstærk overflade på
Mn-Cr-V-legerede dele. Udbytte: 125 %. =
+ / ~
-
appr. 300 HB 1 lag på stål med C =
0,5 %: ca. 350 HB
MMA
A DUR 350
Kobberbelagt massiv tråd
til slidbelægning med stor hårdhed,
sejhed og dele der udsættes for tryk og
abrasion.
-
Ubehandlet: ca. 450 HB Hærdet 820 –
850° C/oil: ca. 62 HRC
Blødt ulegeret 720 – 740° C: ca. 200 HB
1 lag på ulegeret stål: ca. 350 HB
MIG/MAG
AF DUR 350
Rørtråd velegnet til
slidstærk opbygning på dele, som er
udsat for høj tryk i kombination med
rullende og glidende slid. = +
-
Ca. 370 HB 1 lag på stål med C = 0,5
%: ca. 420 HB
Rørtråd
DUR 400
Basisk, højeffektiv
svejse elektrode, som er brugt til
overflade dele af ulegeret og lavt
legeret stål og støbejern, mest udsat
for tryk og stød. Udbytte: 200 %. = + /
~
Ca. 450 HB
1 lag på stål med C = 0,5 %: ca. 50 HRC
1 lag på stål med C=0,12 %: ca. 380 HB
Basisk elektrode som kan
anvendes universelt til beklædning på
dele af stål, støbejern og høj Mn-stål,
samtidig udsat for slid, slag og
komprimering. Udbytte: 115 %. = + / ~
56 – 58 HRC
Blød udglødning 780 - 820° C/ovn: ca. 25
HRC
Hærdet 1000 - 1050° C/ovn: ca. 60 HRC
1 lag på høj Mn-stål: ca. 22 HRC
2 lag på høj Mn-stål: ca. 40 HRC
MMA
A DUR 600
Kobberbelagt massiv tråd
til slid-belægning med stor hårdhed,
sejhed og dele der udsættes for tryk og
abrasion.
54 – 60 HRC
Blød udglødning 800° C: ca. 250 HB
Hærdet 1000° C/oil: ca. 62 HRC
1 lag på ulegeret stål: ca. 53 HRC
MIG/MAG
TIG
AF DUR 600
Til meget slidstærk pålægning. = +
55 – 58 HRC
Rørtråd
AF DUR 600 MP
Gas-beskyttet, rørtråd til meget
slidstærk, meget hård overfladebelægning
= +
55 – 60 HRC
Rørtråd
UTP-produkt
Anvendelsesområde
AWS
Hærdning
Polaritet
Trådtype
713
Lav-hydrogen hærdet
elektrode. Anvendes til dele, der er
udsat for ektrem abrasion og
erosions-påvirkninger.
Varmebestandig op til 500° C.
Ekstrem slidstærk.
Udbytte 200 %.
-
Varmebestandig op til 500° C >
63 HRC
=+/~
MMA
AF Ledurit 76
Cr-Nb-B-carbide åben
buet tråd til meget varmebestandig
overflade mod friktion.
-
Varmebestandig op til 700° C ca.
68 HRC
=+
Rørtråd
Celsit 701
CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt
til hærdning af dele udsat for høj
slitage kombineret med korrosion og
temperaturer op til 900° C, f.eks.
bearbejdning af dele i den kemiske
industri etc.
E CoCr-C
Ved 20° C 52 – 57 HRC ved 600°
C ca. 42 HRC
= + / ~
MMA
A Celsit 701 N
–
54 – 56 HRC
ved 600° C ca. 42 HRC ved 800° C ca.
34 HRC
MIG/MAG
AF Celsit 701
–
= +
Rørtråd
Celsit 706
CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt
til høj-kvalitet hærdning på dele
udsat for en kombination af
nedbrydning, korrosion, kavitation,
slag, pres, slid og høje
temperaturer op til 900° C.
E CoCr-A
Ved 20° C 40 – 42 HRC ved 600°
C ca. 33 HRC
= + / ~
MMA
A Celsit 706 V
–
MIG/MAG
AF Celsit 706
–
ved 20° C 38 – 42 HRC ved 600°
C appr. 32 HRC
= +
Rørtråd
Celsit 712
CoCrW-svejse tilsatsmateriale brugt
til meget slidstærk hærdning af dele
udsat for en kombination af pres,
slid, korrosion, nedbrydning,
kavitation og høj varme op til 900°
C.
E CoCr-B
Ved 20° C 48 – 50 HRC ved 600°
C ca. 40 HRC
= + / ~
MMA
A Celsit 712 SN
-
MIG/MAG
AF Celsit 712
-
ved 20° C 48 – 50 HRC ved 600°
C ca. 37 HRC
= +
Rørtråd
Celsit 721
CoCrMo
svejse tilsatsmateriale brugt til
revne-modstandsdygtig opbygning på
strukturelle dele udsat for en
kombination af sammentrykning,
stød/slag, slid, korrosion og høje
temperaturer op til 900° C
-
Ved 20° C 30 – 32
HRC Hærdning ca. 45 HRC ved 600° C
ca. 240 HB
= + / ~
MMA
A Celsit 721
-
MIG/MAG
AF Celsit 721
-
= +
Rørtråd
Celsit V
Basisk elektrode på Cobalt-base
brugt til høj-kvalitets hærdning på
dele udsat for en kombination af
slag, pres, slid, nedbrydning,
korrosion, kavitation og høje
temperaturer op til 900° C, legeret
rørtråd
E CoCr-A
40 – 42 HRC ved 600° C: ca. 33 HRC
=+
MMA
Celsit SN
E
CoCr-B
48 – 50 HRC ved 600° C: ca. 40 HRC
=+
MMA
UTP-produkt
Anvendelsesområde
AWS
Hærdning
Polaritet
Trådtype
73 G 2 A
Varme- og korrosionsbestandig
elektrode til pålægning af maskin-
og værktøjskomponenter, der er udsat
for hårde slag og trykbelastninger
under høje arbejdstemperaturer.
55 – 58 HRC
= + / ~
MMA
73 G 2
Ubehandlet 53 – 58 HRC blød
udglødning 820° C ca. 235 HB
hærdet 1050° C ca. 58 HRC
tempereret 600° C ca. 53 HRC
1 lag på mild stål ca. 45 HRC
MIG/MAG
TIG
73 G 3 A
Varme og
korrosionsbestandig elektrode til
svejsning af maskinkomponenter udsat
for abrasion, slag og tryk.
Varmebestandig til 550°C
appr. 45 – 50 HRC
= + / ~
MMA
73 G 3
ubehandlet 42 – 46 HRC blød
udglødning 780° C ca. 230 HB
hærdet 1030° C ca. 48 HRC
tempereret 600° C ca. 45 HRC
1 lag på mild stål ca. 35 HRC
MIG/MAG
TIG
73 G 4 A
Varme-
og korrosionsbestandig elektrode til
svejsning af maskinkomponenter udsat
for abration, slag og tryk.
Varmebestandig til 550° C.
ca. 38 – 42 HRC
= + / ~
MMA
73 G 4
38 – 42 HRC
MIG/MAG
TIG
690
Hærdbar
pålægningselektrode til knivkanter,
lokkestemlper ect. Modstandsdygtig
mod høj slid, stød/slag og pres op
til 550° C. Blød udglødning 800 -
840° C, Hærdning 1180 - 1240° C (oile
køling ), tempereret 540 - 560 ° C 2
x 30 mins.
E Fe 5-B
Blød udglødning 800 - 840° C ca.
25 HRC
Hærdet 1180 - 1240° C 64 – 66 HRC
= + / ~
MMA
67 S
Lav-hydrogen
elektrode til applikationer udsat
for pres, stød/slag og slid. Til
hjørneskæring, skæreværktøjer, varme
skæreklinger.
-
56 – 58 HRC
Efter blød
udglødning 820° C/oven ca. 25 HRC
Efter hærdning 850° C/oil 52 – 54
HRC 1000° C/oil 60 – 62 HRC
= + / ~ = – / ~
MMA
673
Hærdnings elektrode
til reparering og fremstilling af
kolde og varme værktøjer. Speciel
velegnet til skæreværktøjer.
Temperaturbestandig op til 550° C.
Om UTP
